连续挤压机是一种先进的金属及塑料加工设备，其工作原理巧妙而高能。

连续挤压机的工作原理主要依赖于挤压轮的旋转运动和摩擦力作用。在金属加工中，如铜或铝的杆坯，被送入挤压轮的轮槽中。由于槽壁的摩擦力作用，杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内。在这个过程中，摩擦力不仅牵引金属前进，还产生高压和高温。当这些条件达到一定程度时，金属通过模口被连续挤出，形成所需的管材或型材产品。这种技术取消了传统加工中的加热和退火工序，不仅节省了能耗，还减少了设备投资。

在塑料加工领域，连续挤压机的工作原理稍有不同。塑料颗粒或粉末被投入挤出机的进料口，经过加热、熔融和压缩后，形成高温、高压的塑料熔体。熔体随后进入挤出头，并在模具口处受到高压和高温的双重作用，被迫流动成固定的断面形状，然后冷却固化。由于挤出头内部模具的构造和形状，塑料熔体能够连续不断地被挤出成型，实现了连续生产。

连续挤压机的优势在于其连续生产的能力，无需像传统加工方法那样进行间歇式操作。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。此外，连续挤压技术能够生产超长制品，长度可达数千米至数万米，适用于有线电视同轴电缆、光纤复合架空地线等产品的制造。

总的来说，连续挤压机的工作原理是利用挤压轮的旋转运动和摩擦力作用，将金属或塑料材料连续挤压成型。这种技术不仅高能、节能，而且具有广泛的应用前景，为有色金属和塑料加工行业带来了新的发展机遇。